通河果蔬气调库设备的维护保养知识：1、经常检查及确认电源的电压是否符合要求，电压应为380V±10%（三相四线）。通河果蔬气调库设备长期不用时，应截断冷库的总电源，并确保冷库设备不受潮、不被灰埃等其它物质污染。2、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污，应根据实际情况定期清洗。以保持良好的传热效果。散热好，制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物；3、冷库设备的电器设备应避免受潮，以免漏电造成触电事故。4、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。5、冷库设备的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作，任何检修都必须切断电源，以确保安全。6、制冷机在运转过，程中应避免振动，振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常，应停机检查，排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好，无须调整。

通河果蔬气调库设备在冷库设计安装中选用和调整压缩机时，按照以下要点进行：1.根据冷间热负荷的多少及蒸发器制冷能力的大小来选用压缩机，使投入运行的压缩机制冷能力与热负荷及冷库制冷设备的制冷能力相适应。2.当要求的蒸发温度较高，实际的冷凝温度较高时，需要采用双极压缩制冷。一般以压缩比等于8作为分界，当压缩比小于8时，采用单级压缩；压缩比大于或者等于8时，采用双极压缩。3.使每一台机器运转中尽可能只负担一种蒸发温度的热负荷，这样能够得到较好的制冷效果。4.双极压缩机或双极压缩机组，可根据中间温度、冷凝温度、蒸发温度等情况，合理调整高、低压压缩机的容积比。要想设计出心目中的冷库就其实选好的果蔬气调库设备公司也是好必要的。

果蔬气调库设备公司要严格遵守操作规程，经常检查维修保养机械设备。1、负责冷库仓储作业、清洁卫生及使用管理的所有工作人员都必须遵守各项规章制度，服从工作安排，保证安全生产。2、冷库操作员要严格遵守操作规程，根据生产要求按时开机停机，经常检查维修保养通河果蔬气调库设备，一旦发现异常现象就要及时联系专业的维修人员，出现危险征兆时要应拉响警报，疏散周边人群并通知上级领导和报警。3、值班人员要按时巡视冷库，检查设备运行情况，遇到恶劣天气或特殊情况应加强巡查力度。4、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。5、冷库机房不准私留无关人员住宿，非作业期间严禁人员进入库房。6、冷库管理员要严格记录冷库出入货情况、入库作业人员人数与工具数量，要避免员工被锁在库内或把工具遗留在库内。7、仓储作业前，负责人应查看员工精神面貌，禁止身体不适、精神欠佳的员工进入冷库和操作叉车，以免出现员工休克或叉车转坏设备的现象。

通河果蔬气调库设备保温材料的选用因地制宜，既有良好的隔热性能，又经济实用。现代冷库的结构正向装配式冷库发展，制成包括防潮层和隔热层的冷库构件，做到现场组装，其优点是施工方便、快速，且可移动，但造价比较高。冷库冷却系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机为主。中型冷库一般选用半封闭压缩机为主；大型冷库选用半封闭压缩机，但冷库设计图冷库安装及管理比较烦琐。在冷库的制冷装置中，制冷压缩机冷库设备的容量和数量是根据生产规模的最大热负荷，并考虑了各制冷参数的情况下进行配置的。在实际生产中，不可能与设计条件完全一致。因此，果蔬气调库设备公司必须根据生产实际情况进行选用和调整，以确定合理投入运行的压缩机容量和数量，以期用最低的消耗、最适宜的条件来完成需要的冷库的制冷任务。

通河果蔬气调库设备使用时，库内温度和湿度应保持均匀，不能有较大波动。1.通河果蔬气调库设备初次使用或长时间停机再用时，库内严禁堆放货物，须将库房缓慢降至所需温度，对于低温库需在24小时内分阶段降温，避免库内外温差骤然变化，造成库体破坏。开启时，需在0℃保持一段时间，然后慢慢降温，每天将温度控制在-8℃～-10℃为宜。2. 库板保养：使用中应注意避免硬物对库体的碰撞和刮划，以免造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。3. 密封保护：用户平时要经常检查冷库缝隙的密封程度，发现有损伤的部位，需及时进行维护。4. 地面保护：使用时应尽量保持地面整洁，如有大量的冰和水，必须及时清理，而且清理时切不可使用硬物敲打，以免损坏地面，影响冷库的使用寿命。

果蔬气调库设备公司介绍下如何减少冷库安装的成本1、配置合理的换热系统，换热系统是冷库的主要耗能系统，主要是由压缩机、冷凝器、空气冷却器及贮液罐等组成。冷库冷藏效果如何 ，主要表现在对其的选型与配置，尤其是压缩机和冷凝器。2、明确霜在蒸发器及时清除，冷库蒸发器工作一段时间,将在霜层上形成线圈,即使冻霜在蒸发器线圈会使传热阻力增大，是传热效应大大 降低，不仅会影响冷却速度，还会加大事假负担，增加能量消耗。所以根据蒸发器结霜具体情况及时对霜进行清除。3、通河果蔬气调库设备合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能，制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。